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智能化电解车间
当河南豫光金铅股份有限公司（以下简称“豫光金铅”）冶炼一厂的老职工王三全按下堵渣机按钮，看着铜堵头精准嵌入渣口时，这位在铅冶炼行业摸爬滚打了近30年的“老把式”忽然意识到，用汗水浇灌的传统铅冶炼时代，正在被机器精密运转的智能时代所取代。
从“人工费力”
到“一键操控”时代
在豫光金铅冶炼一厂的车间里，最震撼的画面莫过于堵渣机的作业现场。这个被誉为“堵渣神器”的钢铁装置，仅凭一个按钮就能在几十秒内完成过去需要十几人、耗时数十分钟的高危操作。“以前在老熔炼厂堵铜眼，全班人马挥着大锤往上冲，热渣溅到身上能烫出泡。”王三全撸起袖口，露出小臂上的旧疤，“现在好了，机器人比人精准10倍，还不用流汗，而且更加安全。”
正在建设中的底吹炉下料口智能捅渣机器人项目，更将彻底终结对炉前工的“烤”验。这台耐高温机器人投入使用后，可24小时在高温环境下作业，替代人工完成捅渣、清渣等重复性劳动。数据显示，智能化设备投入使用后，相关岗位劳动强度降低了70%。
从“算盘时代”
到“云计算时代”
当“冶炼一厂智慧AI小管家”软件设备用河南方言喊出“安全第一”时，班组里的老师傅们都笑出了眼泪。这个能切换100多种方言和音色的智能体，正把枯燥的安全培训变成“人机脱口秀”。这个智能体能将应急预案转化为互动问答，用“豫普”话讲解规章制度，甚至能根据职工答题情况生成个性化学习报告。“现在老伙计们再也不用对着文件打瞌睡了。”生产技术科科长高一轩演示着系统，屏幕上“答案正踩着风火轮赶来”的动画惹来大家一阵轻笑。
在配料环节，AI正在重塑工业逻辑。传统工艺中，资深工艺员需耗时1小时计算的配比方案，如今，在智能AI配料系统中“一秒生成”。只需输入目标参数，系统即可根据库存数据自动优化配比，入炉原料品位误差控制在0.01%以内。工艺员葛兵兵盯着屏幕上跳动的数字感慨：“以前靠经验，现在靠算法，感觉从‘算盘时代’跳进了‘云计算时代’。”
对未来
铅冶炼车间的憧憬
在豫光金铅的规划蓝图中，冶炼车间正逐渐走向“无人工厂”时代。2024年投用的自动行车自如地在车间穿梭运行，而即将落地的激光取样项目，可在瞬时间完成过去需30分钟的人工取样——搭载AI视觉的激光设备，能精准分析球料成分，提前预警炉况波动。“以后工人只需在中控室动动鼠标，生产数据会自己‘跑’到屏幕上。”冶炼一厂厂长李恒江指着正在调试的数字孪生系统说，“我们正在搭建全流程智能管控平台，未来每个炉口、每台设备都能在虚拟空间实时镜像。”
这场智能化变革的背后，是传统产业对“人”的重新定义。“王三全”们正从“体力劳动者”转型为“智能操控员”，在他们的工作台上，与操作手册并排摆放的，还有《Excel+Python数据分析》等专业书籍。“以前担心机器人会抢饭碗，现在发现他们是来‘搭把手’的。”王三全说，“现在我们更像给机器当‘教练’，这种感觉挺新鲜。”
当传统铅冶炼
有了“智”力
数据显示，目前，豫光金铅关键工序自动化率已提升至70%以上，一线职工大专以上学历占比提升到员工总数的50%以上。这种“设备智能化+人员知识化”的双轮驱动，正在打破“传统产业=落后产能”的固有认知。
站在全新的起点，豫光金铅的智能化版图仍在扩张。全球首条铅冶炼智能化示范生产线建设、全流程数字孪生系统、全系统人工智能+……当传统铅冶炼遇上AI，当有色熔炉接入5G网络，这些曾经只存在于科幻电影中的场景，正在中原大地的冶炼车间里悄然落地。
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没有了
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