在创新中找到前进的方向————记河南豫光金铅集团公司劳模、氧化锌厂酸浸工序负责人于强强

中国有色网 2022年7月2日 来源:中国有色金属报
      责编·作者：张专政

  河南豫光金铅集团公司氧化锌厂酸浸工序负责人于强强，在河南豫光工作近20年。从岗位操作工、岗位负责人，到现在的工序负责人，他参与了氧化锌厂设备工艺装备的历次变更，技能日趋成熟。勤奋好学、乐于钻研的他，从一个“毛头小伙”成长为豫光氧化锌厂的骨干力量。
  2021年，该公司大力开展二次物料回用工作，推动低品位次氧化锌的投用及含酸废水的完全使用，实现了较好的生态及经济效益。于强强凭借丰富的知识储备，组织了一项又一项的创新创造、改进改造。他说：“以低品位次氧化锌投用及含酸废水使用为依托进行开拓创新，我们从作业思维的改变到生产模式固化，从设备装备提升到工艺技术完善，员工的操作状态和操作方式都实现了突破。另外，通过创新，员工从精神到物质方面得到全面升华，展现出创新带来的力量，在创新中找到了前进方向。”
  以创新推动员工操作思维转变
  低品位氧化锌与含酸废水的加量投入，使得生产情况复杂多变。于强强通过各种办法、历经多次探索，终于让员工们适应了物料改变后的生产模式。为解决酸浸液压滤管道堵塞难题，他连续多日不分昼夜地蹲守在岗位上，最终找出症结并消除，可引导不同班次的员工熟练掌握技能。
  设备的逐步更新，物料的成分多变，使氧化锌厂酸浸工序的员工不知所措。为解决这些问题，于强强走出豫光，到同行业企业学习工艺操作技术，探讨员工的管理方法；迎进来豫光同分厂的管理人员、技术骨干研讨操作流程；查阅资料学习先进知识，钻研工艺技术。通过他的努力，该厂最终形成了一套切实可行的作业理论。依据设备、工艺、安环、作业标准等内容，结合班组标准化建设，制订了标准流程和员工统一操作模式。此外，于强强通过坐下来同员工谈心、逐岗位传授操作方法和操作技能等方法，转变了员工的操作思维。由操作思维转变带动了操作习惯改变，该厂员工的生产积极性逐步提升。
  有志者事竟成。经过持续的创新创造，豫光在低品位次氧化锌投用及含酸废水使用等方面成效显著，推动了该公司二次物料回用工作的开展。2021年，该公司投用低品位次氧化锌15036吨，同比增加5913吨，使用含酸废水32368m3，同比增加13548m3，生产的低品位次氧化锌和再生铅产生的含酸废水基本上实现了全部处理。该厂的次氧化锌处理量，由原来的300t/月增加到1500t/月，渣含锌稳定在3.4%以下；实现回收铅渣12000吨，含铅金属量4000吨、银4吨，创造效益6000余万元。
  以创新改进工艺装备
  谈到工艺装备创新，于强强如数家珍。
  低品位次氧化锌及废酸水的大量投用，使得原有设备设施工艺装备不堪重负，设备、设施频繁维护维修，工艺质量跟不上不同客户的不同需求。形势紧迫，唯有主动出击，方能稳操胜券。在新装设备前，于强强通过查资料、看场地、对比选型、模拟试验，******限度地发挥设备性能，提高员工操作新设备的适用性。2021年，该厂陆续安装了7台反应釜、3台压滤机及附属设备，更换了多台生产设备，并计划利用原再生铅厂储液罐将不同产品分别储用，以达到满产需求。
  于强强随身带着一个小本，上面记录着他在现场发现的、员工反映的以及需改进的问题。投用低品位次氧化锌后，物料酸浸后浸出的铅渣形成砂砾状易堵塞泵及管道，造成物料在酸浸中转槽内沉淀。他查阅资料、咨询厂家，同技术人员交流。经过反复论证，他在中转槽上方增加了搅拌程序，解决了物料沉淀的问题。在工艺技术方面，他依照低品位次氧化锌品位、杂质不同的特点，合理搭配使用，稳定硫酸锌品位；通过降低酸浸溶液pH酸碱度、用废酸水洗酸浸渣、严控酸浸渣液流到拉渣车上的方式，降低渣含锌指标。
  以创新改善作业环境
  创新的目的是增加物料投入、提高产品产量、节约生产成本、改善作业环境、降低劳动强度等。在创新创造、改进改造过程中，于强强首先考虑的是改善作业条件。作业环境恶劣，会使员工心生厌恶，滋生消极怠工、明顶暗抗等各种危险因素。
  在改进过程中，为保证消除投产后影响操作的风险，每个设备地点的确定、管道的布排、安环设施的安装，于强强都要亲手布局。如反应釜尾气排放管道更换为不锈钢；排放口下方制作接盘接收冷凝水；酸浸中转槽安装搅拌替代氮气反吹；硫酸储罐与吸收塔连通吸收加酸时产生的酸气；一净压滤溜槽安装挡板；所有涉酸、涉高温管道阀门法兰挑选专用护罩防护；一楼地面进行翻新，在玻璃钢的基础上加一层耐酸砖；车间内外美化、亮化、可视化改进等改善作业环境和条件。此外，他还每天不定时进行巡查，消除不安全行为，在维护员工职业健康安全的同时，推动了生产经营的正常进行。
  对于于强强而言，繁忙的2021年是充实的。他认为，企业的发展不能固守，唯有创新，唯有在创新中找到前进的方向，才能推进企业快速前行。今年，他的希望是能够在高杂次氧化锌投入方面实现突破。