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逆流而上铸辉煌——记豫光集团2019年度劳动模范王立运

发布时间:2020-6-10 17:14:16

发布者:本站

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2020年1月,王立运在豫光集团7000名员工中脱颖而出,二次登上“劳动模范”领奖台;这位中南大学本科生的成功秘籍在哪里?有哪些制胜法宝?带着羡慕、敬仰、学习的心态,笔者走进豫光金铅股份有限公司生产系统一探究竟。
  初春的豫光,虽然还被疫情防控所困扰,面临“封村”、隔离导致的员工缺乏,运输管控导致原辅料供应紧张等情况,但在豫光金铅股份有限公司的笔者却被热火朝天的生产场景、有条不紊的生产安排和井然有序的进出口运输管控深深感动了:原料、辅料、再生料,入炉搭配如刻表,底吹、侧吹、连续吹,炉口打开似蛟龙,金锭、银锭、铅铜锭,销售出厂奔全国。
  认真审题 读懂精神“细答卷”
  2019年1月,在豫光集团2018年总结表彰大会上,董事长杨安国作的“稳生产、防风险、增效益”的工作报告,让刚刚经历岗位调整的王立运彻夜难眠,立即把如何实现“稳定生产、防范风险、增加效益”提上议事日程。
  稳生产,遇上环保管控天数多。2019年,济源市累计启动重污染天气7次橙色预警、2次红色预警,有效生产时间大大减少;王立运合理调度生产,确保主产品铅锭、金锭、银锭、阴极铜、硫酸、次氧化锌、铅合金等全面完成生产任务;对各生产厂炉窑停机时间进行细化分解,确保主要炉窑作业率不断提高。
  防风险,遇到资金中间占用大。制定针对性措施狠抓占用防风险,充分考虑设备容量、工艺条件、顺畅生产等因素,对铅、铜、综合回收进行全系统所有生产物料占用重新核定;针对贵冶浸出渣,一次渣、除铜渣、冰铜等制定了针对性削减方案和保证措施,跟踪监督落实。
  增效益,遇到固废处理成本持续升高,铅矿加工费持续降低。加大渣类回用,按照公司制定的效益化生产模式,精心组织生产;原料计划根据国内、国外的到货周期,不仅对数量进行要求,更对品质提出建议和约定;以渣类回用和高金银物料“快进快出”为原则,配矿效益初步显现;开发液体硫酸锌产品,降低生产处理成本,增加次氧化锌中铅银的回收;全年磕包渣达到产出回用平衡,次氧化锌产量增加30%,处理石膏渣1.5万吨,有效降低环保费用。
  年终交卷 “三道大题”得满分
  炉窑有效作业率明显提高。与同期对比,熔炼底吹炉一系统作业率提高了5.04%,底吹炉二系统作业率提高了2.9%,直炼熔炼炉作业率提高了0.2%,玉川厂连吹一系统作业率提高了0.7%,熔炼侧吹炉系统连续10个月作业率100%,安全运行306天。
  降占用成效不菲。电瓶库存下降37.6%,除铜渣下降89%,浸出渣下降60%,一次渣下降55.12%,氯氧铋下降100%,减少资金占用超过10亿元,有效降低了资金和经营风险。
  增效益取得预期效果。一条底吹生产线月配矿效益平均约720万元;氧化锌厂单月次氧化锌回用突破850吨,全年共回用废酸9145立方米,减少污泥产量4500吨;铅系统熔炼段共处理渣料5.3万吨;建设炉窑废砖破碎回用系统,既回用了废砖中的有价金属,又杜绝了环保风险。
  牢记使命 珍惜荣誉再出发
  2019年劳模表彰大会上,杨安国将纯银制作的奖章挂到王立运胸前。王立运表示,将紧紧围绕“稳生产、防风险、增效益、强项目、重发展”的工作主线,全面实施“139”工作体系,做好新老系统的生产衔接,稳定“铅”马车、提升“铜”马车、锤造 “金”马车,牢固树立公司“三驾马车”并驾齐驱的发展理念,夯实效益化生产基础,持续提升管理水平,精心抓好各项工作落实,凝心聚力,砥砺前行,奋力谱写百年豫光新篇章。
  后记:打造百年豫光,只有读懂董事长杨安国的讲话精神内涵,找准目标、有的放矢,才能百发百中;新一年的曙光已经来临,新一轮的征程已经启航。第3次的登台授奖,会在什么时间、什么地点、什么规格,这是王立运为自己设定的下一个目标。