分享

语言

搜索

为豫光品牌而战

发布时间:2019/6/24 9:17:09

发布者:本站

浏览量:1110

河南豫光金铅股份有限公司精炼厂享有“亚洲最大的电解铅生产基地”称号,终端产品是豫光牌电解铅。对产品质量精益求精,既是维护客户的利益,也是提高“豫光”品牌效益的有力保证。
  有一天,精炼厂厂长王光忠在成品三车间巡检过程中,注意到行车工在吊铅锭时,下一层的电铅因为黏连,也被吊起来了。虽然只是一件小事,他却陷入深思:如果,在吊铅过程中,黏连的电铅掉下去了,就很容易造成人员受伤;更何况,电铅黏连会影响电铅外观质量。
  为了豫光品牌,此事刻不容缓,一场专题会议就此召开。
  会上,王光忠询问出现电铅黏连现象的原因,工艺员解释道:“电铅熔化温度达到430摄氏度,铅液进入铅模成型,到脱模时,降温速度慢,再加上脱模后成垛过程中电铅的相互撞击,而铅的硬度低,就难免会出现电铅黏连的现象。”分析出原因后,大家积极发言,建言献策,寻找对应的解决方案。
  针对铅模中电铅降温慢,备选方案包括增加风扇降温,或增设冷凝水淋水降温;针对电铅成垛过程中撞击严重,备选方案包括在承锭板上焊接拱形滑道,或焊接滚珠滑道,减少电铅接触面。有了方案,接下来则是进行合理的分工合作,厂领导负责组织协调,生产科负责与机修工现场沟通,笔者负责现场的数据统计及日后编写QC报告。
  试验在成品三车间展开——首先在成品机组模具上固定2个风扇进行降温处理,通过使用测温仪发现,此时的电铅仅仅降温7摄氏度,效果较差。于是,进行冷凝水淋水试验,将带孔的不锈钢管、软管与水管连接,通过调节水阀控制水量,试验发现,当阀门处于3/4处时,既可以降温30摄氏度,又可以使电铅在脱模时水分蒸发完毕,效果较好,避免冷凝水滴落在机组下方,也节约水资源。另一方面,在承锭板上对2种滑道分别进行试验,通过计算电铅黏连率,发现使用滚珠滑道的效果更好。改造定型后,通过连续几天的统计发现,99%电铅黏连问题已被解决。
  这是生产过程中一个关乎产品质量的细节问题,豫光人从不会选择懈怠、忽略,而是共同努力、解决问题。在今后的工作中,豫光人将坚持发扬“为豫光品牌而战”的精神,从细节入手,强化品牌建设。