坚守见证信念——记豫光集团2017年度公司劳模郭占江

  15年前，这里曾顶着耀眼的光环，这里是“富氧底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新工艺”的诞生地，该项冶炼技术是豫光金铅集团自主研发的，自此，豫光金铅集团开始引领行业发展方向。15年后，这里逐渐褪去往昔的光环，设备不断老化，炉窑数量增加至6个，需要通过一次又一次的技改来延长炉寿，需要通过一个又一个的创新来保证生产。
  15年间，有一位员工，一直默默坚守在这里，风霜雨雪，春华秋实，岁月染白了双鬓，沧桑了容颜，不变的是一颗对豫光无限忠诚的心。他就是郭占江，自1990年入厂，在熔炼战线上摸爬滚打30年，他用坚守见证了信念，用信念铸就了忠诚，他是豫光金铅股份有限公司熔炼厂的领头雁。
  创新延长炉寿
  2016年10月，该企业熔炼厂炉窑的名单里又添新成员——绿色节能炉，该炉的主要作用就是对再生铅链条的延伸，是一种新的冶炼模式。至2017年，节能炉度过“磨合”期，开始正常生产。这期间，郭占江根据自己多年的经验，要求工艺和技术人员从工艺提升和技改入手，实现生产突破，延长炉寿成为企业2017年科技攻关的重头戏。
  2017年上半年，该企业对节能炉进行了炉体降温改造，解决了水套渗漏发生爆炸的危险，消除了降温过程中的安全隐患，同时也提高了炉体的降温效果。最主要的是通过氧枪改造，避免氧枪形成蘑菇头，火焰烧损氧枪区耐火材料，延长了炉窑寿命。上半年，炉寿突破100天。
  “继续提高上升空间。”生产例会上，郭占江的话掷地有声。
  后半年，技改仍在进行，光是氧枪就进行了5次改造，效果也很明显。
  一年来，节能炉月处理铅膏、板栅1万余吨，实现了铅膏、板栅等二次铅物料回收的产业化、规模化；自动化程度提高，职工劳动强度降低，工作环境好，炉窑密闭烟气无外泄，符合有色行业“绿色冶炼”的理念；工艺指标先进，炉渣含铅大大降低，回收率达到98.5%；炉寿达到5个月。
  “2018年，节能炉的目标是达到行业*********水平。”郭占江对技术人员提出了新的要求，同时也是给自己定下了新的目标。
  技改应对气荒
  2017年年底，由于天然气需求不断上涨，“气荒”这个词进入人们的视野，连供气站前的出租车都排起了长长的队伍。为了保障居民取暖用气，工业用户被限供停供，公司也不例外，气荒来袭，生产吃紧。
  这时候，熔炼厂的底二工段却因试验的成功抢占先机。这个试验就是还原炉粉煤喷吹试验，试验有效地缓解了天然气的短缺问题，降低了生产成本。
  该试验是郭占江顶着压力拿下来的，“煤代气”试验存在很多不稳定因素，风险较大。商议此方案时，很多人抱着犹豫不决的态度，但是如果不进行此项试验，势必影响产量的完成。
  一天夜晚，郭占江接到了底二工段长的电话，他带来的是天然气管道压力偏低、多方协调无果后被迫转炉的消息，电话中焦急的语气让郭占江如坐针毡，他连夜赶到厂里，和相关人员召开紧急会议。经过一番讨论后，第二天一早郭占江就向公司领导主动请缨，再一次将试验提上日程。
  2017年12月1日，底二还原炉进入喷煤熔炼。虽然7月份已经进行过一次试验，但是问题仍然很多，郭占江和大家一起守在现场，流动性差就提高渣温，不间断地跟踪、调整、交流，但是凝视着化验单上居高不下的渣铅指标，翻看着熔渣表面漂浮的一层未燃尽煤灰，郭占江蹙紧了眉头，问题到底出在哪里？
  不达目的不罢休！郭占江和参与试验的人员昼夜奋战，不断调整工艺操作。随着氧枪喷煤量的逐渐加大，渣铅达到预期目标，煤代气试验终于取得成功。
  同时，另外一个烟化炉工段的煤改试验也取得了成功，不同于还原炉的煤改气，这个试验是用洗精煤替代普通烟煤，在安全、生产、环保、能耗等方面均取得了良好的效果，每月可节煤近200吨，特别是尾气指标、渣含锌指标明显优于普通煤。
  至此，郭占江没有停止应对气荒技改的步伐，他带领大家继续出台应对气荒的措施。2017年12月12日，底一还原炉氧枪天然气切换氮气试验，在3天时间内，该项试验遇到的技术困难被一一克服。
  气荒攻坚战取得初步胜利，郭占江并没有满足眼前的成绩，他的设想是将煤代气的试验应用到更多的工序，从而节约更多的成本。
  在豫光建厂50周年出版的《豫光人》一书中，郭占江在《我和豫光一同成长》一文中写道：“企业的不断发展给每个人提供了广阔的舞台，只有把个人的聪明才智融入到企业的需要之中，我们每一个个体才能在企业发展的同时得到提高和回报。”