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坚守见证信念——记豫光集团2017年度公司劳模郭占江

发布时间:2018-3-10 08:40:48

发布者:本站

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  15年前,这里曾顶着耀眼的光环,这里是“富氧底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新工艺”的诞生地,该项冶炼技术是豫光金铅集团自主研发的,自此,豫光金铅集团开始引领行业发展方向。15年后,这里逐渐褪去往昔的光环,设备不断老化,炉窑数量增加至6个,需要通过一次又一次的技改来延长炉寿,需要通过一个又一个的创新来保证生产。
  15年间,有一位员工,一直默默坚守在这里,风霜雨雪,春华秋实,岁月染白了双鬓,沧桑了容颜,不变的是一颗对豫光无限忠诚的心。他就是郭占江,自1990年入厂,在熔炼战线上摸爬滚打30年,他用坚守见证了信念,用信念铸就了忠诚,他是豫光金铅股份有限公司熔炼厂的领头雁。
  创新延长炉寿
  2016年10月,该企业熔炼厂炉窑的名单里又添新成员——绿色节能炉,该炉的主要作用就是对再生铅链条的延伸,是一种新的冶炼模式。至2017年,节能炉度过“磨合”期,开始正常生产。这期间,郭占江根据自己多年的经验,要求工艺和技术人员从工艺提升和技改入手,实现生产突破,延长炉寿成为企业2017年科技攻关的重头戏。
  2017年上半年,该企业对节能炉进行了炉体降温改造,解决了水套渗漏发生爆炸的危险,消除了降温过程中的安全隐患,同时也提高了炉体的降温效果。最主要的是通过氧枪改造,避免氧枪形成蘑菇头,火焰烧损氧枪区耐火材料,延长了炉窑寿命。上半年,炉寿突破100天。
  “继续提高上升空间。”生产例会上,郭占江的话掷地有声。
  后半年,技改仍在进行,光是氧枪就进行了5次改造,效果也很明显。
  一年来,节能炉月处理铅膏、板栅1万余吨,实现了铅膏、板栅等二次铅物料回收的产业化、规模化;自动化程度提高,职工劳动强度降低,工作环境好,炉窑密闭烟气无外泄,符合有色行业“绿色冶炼”的理念;工艺指标先进,炉渣含铅大大降低,回收率达到98.5%;炉寿达到5个月。
  “2018年,节能炉的目标是达到行业最先进水平。”郭占江对技术人员提出了新的要求,同时也是给自己定下了新的目标。
  技改应对气荒
  2017年年底,由于天然气需求不断上涨,“气荒”这个词进入人们的视野,连供气站前的出租车都排起了长长的队伍。为了保障居民取暖用气,工业用户被限供停供,公司也不例外,气荒来袭,生产吃紧。
  这时候,熔炼厂的底二工段却因试验的成功抢占先机。这个试验就是还原炉粉煤喷吹试验,试验有效地缓解了天然气的短缺问题,降低了生产成本。
  该试验是郭占江顶着压力拿下来的,“煤代气”试验存在很多不稳定因素,风险较大。商议此方案时,很多人抱着犹豫不决的态度,但是如果不进行此项试验,势必影响产量的完成。
  一天夜晚,郭占江接到了底二工段长的电话,他带来的是天然气管道压力偏低、多方协调无果后被迫转炉的消息,电话中焦急的语气让郭占江如坐针毡,他连夜赶到厂里,和相关人员召开紧急会议。经过一番讨论后,第二天一早郭占江就向公司领导主动请缨,再一次将试验提上日程。
  2017年12月1日,底二还原炉进入喷煤熔炼。虽然7月份已经进行过一次试验,但是问题仍然很多,郭占江和大家一起守在现场,流动性差就提高渣温,不间断地跟踪、调整、交流,但是凝视着化验单上居高不下的渣铅指标,翻看着熔渣表面漂浮的一层未燃尽煤灰,郭占江蹙紧了眉头,问题到底出在哪里?
  不达目的不罢休!郭占江和参与试验的人员昼夜奋战,不断调整工艺操作。随着氧枪喷煤量的逐渐加大,渣铅达到预期目标,煤代气试验终于取得成功。
  同时,另外一个烟化炉工段的煤改试验也取得了成功,不同于还原炉的煤改气,这个试验是用洗精煤替代普通烟煤,在安全、生产、环保、能耗等方面均取得了良好的效果,每月可节煤近200吨,特别是尾气指标、渣含锌指标明显优于普通煤。
  至此,郭占江没有停止应对气荒技改的步伐,他带领大家继续出台应对气荒的措施。2017年12月12日,底一还原炉氧枪天然气切换氮气试验,在3天时间内,该项试验遇到的技术困难被一一克服。
  气荒攻坚战取得初步胜利,郭占江并没有满足眼前的成绩,他的设想是将煤代气的试验应用到更多的工序,从而节约更多的成本。
  在豫光建厂50周年出版的《豫光人》一书中,郭占江在《我和豫光一同成长》一文中写道:“企业的不断发展给每个人提供了广阔的舞台,只有把个人的聪明才智融入到企业的需要之中,我们每一个个体才能在企业发展的同时得到提高和回报。”